Як контролювати якість атомізованих продуктів феросилікону?
Контроль якості сировини
Суворий скринінг сировини феросилікону
Чистота сировини феросилікону має вирішальне значення для якості атомізованого феросилікону . під час закупівлі, слід забезпечити, щоб вміст кремнію, залізо та домішки (наприклад, алюміній, кальцій, фосфор та ін. Атоманізований феросилікон, що використовується у сталі високого класу, помилка вмісту кремнію у сировини феросилікону повинна контролюватися в невеликому діапазоні, що, як правило, вимагає, щоб коливання вмісту кремнію не перевищував ± 0 . 5% для забезпечення стабільної продуктивності кінцевої продукції.
Перевірте фізичний стан сировини та уникайте використання сировини феросилікону з очевидними включеннями або нерівномірністю . Ці включення можуть впливати на ефект атомізації під час подальшої обробки, що призводить до нерівномірного розміру частинок або нечистого складу продукту .}
Суворий скринінг сировини феросилікону
If the ferrosilicon raw materials contain moisture, drying treatment is required. The drying process should strictly control the temperature and time. The temperature is usually set at 100 - 200℃, and the time is determined according to the moisture content and batch size of the raw materials. Ensure that the moisture content of the raw materials is reduced to the specified level, generally less than 0 . 5%, щоб запобігти дефектам, такими як пори, спричинені вологою під час процесу плавлення, і впливають на якість продукту.
Контроль якості під час виробничого процесу
Контроль процесу плавлення
- Контроль температури: When melting ferrosilicon raw materials, precise control of the melting temperature is the key. Generally, the melting temperature should be maintained at around 1300 - 1400℃. Use high-precision temperature measurement and control systems, such as thermocouples and automatic temperature control equipment, to ensure that the temperature fluctuation is controlled within ±10℃. If the temperature занадто високий, це може призвести до надмірного окислення феросилікону; Якщо температура занадто низька, відбудеться неповне плавлення, що впливає на наступний ефект атомізації .
- Контроль атмосфери печі: Maintaining the stability and reducibility of the furnace atmosphere is also important. An appropriate amount of reducing gas (such as hydrogen or carbon monoxide) can be introduced into the furnace to prevent the oxidation of ferrosilicon during the melting process. Meanwhile, the composition and pressure of the furnace atmosphere should be monitored to keep them within a range conducive to the melting of Ferrosilicon без реакцій окислення .
Контроль процесу атомізації
- Оптимізація параметрів атомізації: The parameters of the atomization process directly affect the particle size and shape of the product. For the water atomization process, the water pressure, water flow rate, and flow rate of liquid ferrosilicon should be precisely controlled. The water pressure is generally controlled within a certain range, such as 8 - 12 MPa. The water flow rate and Швидкість потоку феросилікону слід відрегулювати відповідно до розміру цільової частинки продукту, щоб забезпечити утворення рівномірних крихітних крапель .
- Обслуговування та моніторинг обладнання: Регулярно підтримувати та оглядати обладнання для атомізації, включаючи форсунки, трубопроводи та системи тиску ., забезпечуйте, щоб форсунки мали хороші ефекти атомізації та відсутність блокування або зносу . через онлайн -обладнання для моніторингу, дотримуйтесь змін параметрів під час процесу атомізації в режимі реального часу, наприклад, розподілу розміру краплі та розпилювача, а також вишукані та розворотні проблеми та виведення у манері 2}}} 2}}} 2}}} 2}}} 2}} 2}}} 2}}} 2}}} 2}}}}} -} -} -} -} -} -} -} -}
Контроль посилань на колекцію та після лікування
- Збір та скринінг частинок: During the collection process of atomized particles, use appropriate collection devices to ensure the recovery rate of particles. After collection, screen the particles and separate particles in different particle size ranges according to product requirements. For example, for atomised ferrosilicon used in welding, it may be necessary to screen out particles with a particle size of 20 - 100 μM . Використовуйте багатошарову сита для екранізації, щоб переконатися, що розмір частинок продукту відповідає вимогам конкретних додатків .
- Стандартизація операцій після лікування: Якщо для зібраних частинок необхідний після обробки, наприклад, поверхнева обробка або змішування з іншими добавками, його слід проводити у суворому відповідно до операційних процедур . під час поверхневої обробки, контролювати кількість очисного засобу та час обробки, щоб забезпечити, щоб поверхневі властивості частинок ефективно вдосконалювались без введення введення {2} добавки . за допомогою достатнього перемішування або інших засобів змішування, повністю змішайте атомний феросилікон з добавками, щоб покращити комплексну продуктивність продукту .
Будівництво системи інспекції якості
Виявлення хімічного складу
- Прийняти вдосконалені методи хімічного аналізу, такі як спектральний аналіз (атомна спектроскопія поглинання, спектроскопія випромінювання тощо .) та хімічні титрування, для точного виявлення вмісту кремнію, заліза та подолання в атомізованій феросиліконової продукції .} Встановити звичайну систему інспекції, щоб забезпечити систему хімічної інспекції, що забезпечує систему інспекції. Наприклад, стандарти . проведіть всебічний аналіз хімічного складу для кожної партії атомізованих продуктів Ferrosilicon та зберігайте зразки для повторної індукції .
Виявлення фізичної власності
- Аналіз розміру частинок: Використовуйте аналізатори розмірів частинок лазерних частинок та інше обладнання для виявлення розподілу розміру частинок продукту . Порівняйте результати виявлення з вимогами специфікації продукту . Відхилення розподілу розміру частинок повинні контролюватися в межах певного діапазону, наприклад, ± 10%.}}. вимоги .
- Спостереження за формою частинок: Використовуйте мікроскопи або електронні скануючі мікроскопи та інші інструменти для спостереження за формою частинок . Ідеальна форма атомізованого феросилікону є сферичним ., слід гарантувати, що більшість частинок (як правило, потребують більше 90%), близькі до сферичної ., що не має значення, що стосується цього, нерозумно, що має значення, пропорційно, пропорційно пропорційно, пропорційно пропорційно пропорційну частину. плинність та дисперсність продукту .
- Вимірювання щільності: Використовуйте лічильники щільності та інші інструменти для вимірювання щільності продукту та переконання, що значення щільності знаходиться в межах вказаного діапазону . Відхилення щільності, як правило, не перевищує ± 0 . 1 г/см³. Точність щільності має велике значення для виконання продукту в різних сценаріях застосування (наприклад, рівномірність розподілу в сплавах)
Тести на перевірку продуктивності
- Проведіть відповідні тести на перевірку продуктивності відповідно до полів застосування атомізованого феросилікону ., наприклад, у сталевих додатках, проведіть тести на окислення та тести на сплав, . через фактичне моделювання сталевого виробництва сталі спостерігають ступінь деаксидації розплавленого сталі та вдосконалення сталевих властивостей (наприклад, напруженості. etc .) . У програмах Foundry проводять тести на плинність та кастинг для оцінки впливу продукту на процеси ливарного процесу та ефективності лиття . лише за допомогою цих тестів на перевірку продуктивності, він міг забезпечити, щоб продукт міг відповідати вимогам якості в практичних заявах .}}}}}
Супутні продукти
