Феросиліцій — це сплав, що складається переважно з кремнію та заліза, зазвичай містить приблизно 70–75 % кремнію та 25–30 % заліза. Це важлива добавка, яка використовується у виробництві сталі та інших металургійних процесах для покращення характеристик сталі.
Феросиліцій зазвичай виробляють шляхом плавлення та синтезу руди. Нижче наведено загальний процес виробництва:
Переробка та дроблення корисних копалин: Основною сировиною для феросиліцію є кремнезем і залізна руда. Ці руди спочатку обробляються шляхом збагачення, а потім подрібнюються на дрібні частинки.
Попередня обробка: частинки руди потребують попередньої обробки, такої як висушування, попереднє нагрівання та коксування, щоб з ними було легше працювати в подальшому процесі плавки.
Плавка: попередньо оброблена руда відправляється у високотемпературну плавильну піч. Зазвичай використовуються електродугові або доменні печі. При високих температурах залізо та кремній у руді будуть відновлюватися та з’єднуватися з утворенням феросиліцієвого сплаву.
Коригування сплаву: Залежно від необхідного складу сплаву та стандартів якості, може знадобитися додати інші легуючі елементи або виконати іншу обробку для коригування складу феросиліцію.
Лиття та формування: розплавлений феросиліцієвий сплав заливають у форму для лиття, утворюючи потрібну форму та розмір. Це може бути у формі блоків, стрижнів або інших форм, залежно від кінцевого використання.
Охолодження та затвердіння: литий феросиліцієвий сплав необхідно охолодити та затвердіти, щоб зберегти стабільність і структуру під час подальшої обробки та використання.
Вище наведено загальний процес виробництва феросиліцію, але конкретний процес виробництва може відрізнятися залежно від виробника, обладнання та технічного рівня.
